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　   浸出車間采用負壓生蒸發(fā)工藝生產，可將蒸脫機產生的二次蒸汽用來加熱**蒸發(fā)器。一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和氣提均采用負壓，兩個負壓產生源——蒸汽噴射泵的蒸汽用來加熱第二蒸發(fā)器，可以將工藝中產生的二次蒸發(fā)全部利用。

　　負壓蒸發(fā)工藝的特點：

　　1、有明顯的節(jié)能效果。合理地利用了蒸脫機的二次蒸汽和噴射泵的蒸汽，蒸發(fā)所耗的汽量節(jié)約75%，車間總節(jié)約用汽25%左右。

　　2、有效降低了混合油的蒸發(fā)溫度，改進油品質量，油色變淺，毛油質量高，從而提高油脂精煉率。相同精煉工藝，負壓蒸發(fā)生產的毛油比常壓蒸發(fā)生產的毛油的精煉率提高了0.8~1%，更有利于從油腳中提取磷脂。

　　3、可使油脂精煉的副產品——磷脂質量大大提高，為磷脂的開發(fā)利用提供了途徑。

　　4、該系統生產性能穩(wěn)定，可配置自控系統，也可手工操作生產，比常壓蒸發(fā)更優(yōu)越。

　　5、該負壓蒸發(fā)工藝投資少，工藝成熟，適用于新建油廠、老浸出車間蒸發(fā)系統的改造。

　　本車間包括：預處理餅的浸出、混合油的負壓蒸發(fā)、汽提、溶劑蒸汽冷凝、尾氣回收等工序。

　　浸出工段采用二次蒸汽負壓蒸發(fā)工藝，利用蒸脫機脫溶后的二次蒸氣及蒸汽噴射泵產生的二次蒸汽將混合油中溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)系統通過冷凝構成的密閉系統在蒸氣噴射泵的作用下維持一定的負壓，低混合油沸點，不僅節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，而且還有效的提高了毛油的品質，同時也減少了設備的跑、冒、滴、漏，提高了浸出車間生產的安全性。

      浸出車間采用負壓生蒸發(fā)工藝生產，可將蒸脫機產生的二次蒸汽用來加熱**蒸發(fā)器。一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和氣提均采用負壓，兩個負壓產生源——蒸汽噴射泵的蒸汽用來加熱第二蒸發(fā)器，可以將工藝中產生的二次蒸發(fā)全部利用。

我公司浸出設備特點

　　1.采用不銹鋼材固定柵板，增加了橫向柵板，防止?jié)饣旌嫌偷沽魅肼淞细瘢瑥亩ＷC浸出效果；

　　2.平轉浸出器采用齒條傳動，獨特的轉子平衡設計，轉速低，配備功率小，運轉平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；

　　3.進料系統根據來料量自動調整閉風器和主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；

　　4.**的混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達到節(jié)能的目的；

　　5.浸出器的高料層轉格設計有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的質量和減少蒸發(fā)系統的結垢；

　　6.特別適應各種預榨餅的浸出。